管道泵的泵體開裂是管道泵發(fā)生故障的比較常見的一種情況，發(fā)生的原因有以下這么幾種。

我們講到了管道泵漏水的種種原因，其中就有一項(xiàng)是泵體開裂引起的漏水現(xiàn)象，并且這是一項(xiàng)不可修復(fù)的問題，現(xiàn)在我們就來詳細(xì)講講為什么泵體會開裂，是什么原因造成了泵體開裂。

       泵體在出廠之前都會經(jīng)過一輪輪的篩選，如發(fā)現(xiàn)不良鑄件就直接淘汰掉的，如目視鑄件是否有蜂窩、沙眼、如果這一步完成，然后進(jìn)行共享測試，如果鑄件有任何裂痕測試時聲音頻率會發(fā)生改變。經(jīng)過篩選最終保留優(yōu)質(zhì)鑄件進(jìn)行粗加工并生產(chǎn)成成品出廠走向市場應(yīng)用到各行各業(yè)。
       這時候你可能要問了，既然出廠時都是好的而且安裝使用之前檢查過都是好好的，使用過后就開始慢慢出現(xiàn)裂痕了。
       原因有二：
1、野蠻搬運(yùn)
       有時候一個貨物通過物流到客戶手中需要轉(zhuǎn)運(yùn)很多次，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中有些物流公司可能叉車行車都沒有，只能人工裝卸貨，對于水泵這種重物來說人工裝卸是很難做到輕拿輕放，如果經(jīng)驗(yàn)富的搬運(yùn)工人一般不會造成水泵損壞，但是個別經(jīng)驗(yàn)不足的搬運(yùn)工人在卸貨時就有可能造成水泵從貨掛車上掉落下來。
       另一種情況在工地搬運(yùn)時，由于房子是一早建好的，而水泵要搬到地下室無法用叉車進(jìn)行搬運(yùn)，也有可能會導(dǎo)致水泵在搬運(yùn)過程中發(fā)生劇烈碰撞而受損，也許這些損傷在當(dāng)時看來并無大礙，也外表看來連痕跡都沒有，但在使用后，泵腔內(nèi)壓力增加，會進(jìn)一步加劇損傷的程度，久而久之就會出現(xiàn)明顯的開裂。
2、安裝不正確
       有些施工單位在對水泵的安裝過程中并沒有遵循水泵安裝說明的指引，比如水泵不能為作管道及閥門的承重基礎(chǔ)來進(jìn)行安裝，這一條很多安裝工司會忽略掉，最后導(dǎo)致水泵的進(jìn)出口承載著管道與閥門這些所有組件的重量。
       另外還有說明書中寫到的安裝時進(jìn)出口需要配置繞性軟接頭來消除共振，但是安裝公司往往會理解錯誤，將軟接頭方向裝反，這樣一來，對泵來說其實(shí)裝了軟接頭比不裝危害更大。就拿ISW臥式管道泵來說，它的進(jìn)口是水平的，出口是垂直的，正確的安裝軟接頭的方式是直接在出口和進(jìn)口上裝軟接頭，然后再裝其它的組件，如閥門彎頭等等，但是有些客戶安裝方式就比較奇特，他先安裝彎頭再閥門等等，然后裝軟接頭，這樣水平方向的進(jìn)口就需要懸掛起彎頭+閥門的重量，拿150口徑的彎頭和閥門來說吧，300公斤左右的重量，如果泵是在靜止情況下這個重量不足以對泵產(chǎn)生任何影響，但是偏偏他在這個彎頭的上端垂直方向又裝了軟接頭，軟接頭又名膨脹節(jié)，顧名思義，它是會膨脹和收縮的，在水泵工作的時候管道內(nèi)壓力增加的同時膨脹節(jié)會膨脹，因此會有一個垂直方向的壓力來壓迫進(jìn)口，而進(jìn)口原本就懸掛著300公斤的彎頭和閥門，所以這個垂直的壓力加上水平的懸掛就變成了一副杠桿，杠桿原理大家都知道，是加力裝置，只需要很少的力量就可以讓杠桿另一頭承受數(shù)倍的效果，在這種情況下使用的話泵的進(jìn)口附近不用多久就會出現(xiàn)開裂，最后斷裂。

       還有就是根本不裝軟接頭（膨脹節(jié)），如果不裝膨脹節(jié)的話管路彎頭與閥門都不依靠水泵來承重倒是問題不大，最多就是可能共振產(chǎn)生振動及噪音，但是如果要依靠水泵來承重的話，在水泵運(yùn)行中產(chǎn)生的共振加上彎頭與閥門沒有固定而產(chǎn)生的晃動因素會導(dǎo)致金屬疲勞出現(xiàn)斷層。最終結(jié)果同樣會出來開裂并且越來越嚴(yán)重。

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