屏蔽電泵的優(yōu)點是明顯的，它不但噪聲低、無泄漏、運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，而且使用壽命長、免維修。但是在它帶給人們享受的同時我們不得不看到它還存在著一些弊端：由于屏蔽電動機、屏蔽套的損耗較大，以致影響電機效率，這樣在節(jié)能方面就存在著不足之處。目前部分廠家通過長期的探索、開發(fā)，運用科學(xué)的理念來對屏蔽電泵的節(jié)能技術(shù)進行攻關(guān)，對電機的節(jié)能做有效性、穩(wěn)定性試驗，爭取在最短的時間內(nèi)解決損耗大、電機效率低等問題。
本公司生產(chǎn)的管道屏蔽泵，在開發(fā)設(shè)計工藝與創(chuàng)新節(jié)能方面，以及如何控制產(chǎn)品質(zhì)量方面具有如下特點，或許能給同行提供一些借鑒。
1.對于受壓零部件在總裝之前，都要嚴(yán)格地通過水(氣)壓試驗，如軸承座、泵體、機座均打1.5Mpa/3min而無泄漏現(xiàn)象，通過檢驗合格后，才能繼續(xù)下道工序的安裝。特別是機座，人民電機廠由于機座加工后，不作零件的水壓試驗，總裝后的水壓試驗短時間內(nèi)很難發(fā)現(xiàn)問題，因此，電泵經(jīng)過長期使用后，發(fā)現(xiàn)由于機座螺孔處稍有氣孔引起微量滲漏，像這樣的問題，我們在單個零件做水壓試驗時就能發(fā)現(xiàn)問題，不會流入下道工序。
2.葉輪的平衡對電泵的振動及噪聲是非常關(guān)鍵的，有些企業(yè)對葉輪只校靜平衡，為提高產(chǎn)品質(zhì)量，我們對葉輪采取校正動平衡。其單面不平衡重量允差必須控制在2克以下，這樣既確保葉輪的平衡旋轉(zhuǎn)，又減少了由于葉輪不平衡而引起的振動，同時還降低了噪聲、減少了徑向力、延長了軸承的使用壽命。另外，對葉輪的不平衡去重，我們采用了葉輪表面平滑過渡的車削去重，其目的是減少旋渦、降低水力損耗、提高水力效率。
屏蔽泵零件加工工藝
3.我們不但考慮到了屏蔽電泵的內(nèi)在質(zhì)量，還為電泵外部安裝結(jié)構(gòu)進行了改進，原來電泵底部的安裝通孔是圓形的，這樣對于水泥凳子安裝孔來說打得時候稍有偏差，螺絲就難以對準(zhǔn)通孔。這樣就給安裝帶來了不便，我們對此進行了改進，用半腰圓形來替代圓形，這樣有了左右間隙，安裝起來就無后顧之憂了。
4.電泵的輸送介質(zhì)溫度≤95℃，電機繞阻采用H級電磁線，它能保證在220℃的高溫。
5.由于冷軋硅鋼片的電磁損耗低，電機工作效率高且電磁噪聲低，所以我們對定子、轉(zhuǎn)子鐵芯都用冷軋硅鋼片。
6.石墨軸承是電泵靜音設(shè)計的主要零件，也是控制旋轉(zhuǎn)部分的心臟，軸承的好壞關(guān)系到電泵的使用可靠性和使用壽命。我們選用的石墨軸承為環(huán)氧浸漬M104H型，通過實踐使用證明，石墨軸承的硬度硬、耐磨性能強。
7.對于轉(zhuǎn)子我廠采用校正動平衡，在嚴(yán)格的工藝控制下，我們把轉(zhuǎn)子不平衡重量允差控制在1.5克以下以確保電泵轉(zhuǎn)動平衡性及減少軸承的磨損量，延長電泵的使用壽命。
8.必須有一支高素質(zhì)的檢驗隊伍，對于精加工零件各道尺寸，止口尺寸公差及形位公差都嚴(yán)格把關(guān)，控制在允許的公差范圍內(nèi)，以自檢、首檢、全檢的一整套檢驗制度進行規(guī)范檢驗，以確保電泵裝配的同心度、垂直度、低噪聲等安裝要求，保證了產(chǎn)品的安裝質(zhì)量。
9.為了防止葉輪的銹蝕，我們對葉輪的正背口環(huán)處均作表面鍍鉻處理，使葉輪在長期運行中，始終保持良好工作狀態(tài)。
10.我們有一套完整的電泵性能檢測設(shè)備，在電泵出廠前，對每臺都要進行性能試驗，對于試驗不合格產(chǎn)品決不出廠，這是對廣大用戶負責(zé)，也是對我企業(yè)的聲譽負責(zé)。
通過了對屏蔽管道泵工藝的一系列嚴(yán)格地、科學(xué)地控制和把關(guān)，屏蔽電泵在使用時的安全性、耐用性和可靠性等方面都得到了充分的保證，更進一步提高了它的使用壽命。